壓鑄件焊接無損檢測領域工業CT三位檢測技術的特點

鑄件現已廣泛用于航空和航天領域，包括鋁合金，鎂合金，鈦合金和高溫合金。與鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件不僅成本低而且可以形成相對復雜的形狀，這是很難通過加工技術實現的。不過大多數鑄件都存在缺陷，有些缺陷甚至非常嚴重，以至于會對鑄件的整個性能造成影響。因此，想要合格的鑄件，必要要對其進行X射線實時成像設備無損檢測，一次來保障質量。

對于鑄件的內部質量檢查，成熟和常規的方法是X-ray數字成像進行檢測。通常發現的鑄件內部缺陷包括收縮孔隙率，收縮孔隙率，氣泡和夾雜物。根據X-ray成像的結果，對鑄件的內部缺陷進行分類，并判斷合格與不合格。

但是，對于具有復雜且不規則形狀和內部結構的鑄件，X射線射線照相（RT）或超聲方法（UT）不再適用于內部缺陷檢測。但是，工業CT不受樣品結構形狀的影響，并且CT通常比RT提供更多的缺陷信息。這是因為信息將在RT中重疊，從而降低了靈敏度，而在CT中，可以消除這些因素。 CT可以確定樣品內部的松動，孔隙，收縮和裂縫的大小和位置。對于缺陷的分類和評估，深入的信息非常有用。因為可以通過工業CT獲得試件的所有空間信息和缺陷信息，所以可以更準確地判斷缺陷，并且可以減少錯誤判斷或錯誤判斷。

但是，在當前的CT無損檢測中，損壞的部位主要是通過觀察一組二維切片圖像來發現的，這通常需要工程師的經驗來確定。至于精確確定損傷部位的空間位置，大小和幾何形狀，僅通過觀察二維切片圖像很難實現。當前，用于工業CT圖像的后處理（尤其是3D重建）的軟件主要是國外產品。由于工業CT設備本身非常昂貴，因此用于3D重建的后處理軟件也非常昂貴，這限制了3D重建的應用。

2.X射線實時成像無損檢測三維重建

3D重建的目的是更好地實現檢查的特殊要求，并便于觀察缺陷空間的形狀和比重。三維成像研究可分為兩類。一種是對直接投影數據的三維重建或真正的三維重建技術的研究，這是指使用獲得的二維投影數據來實現直接三維成像。另一種是堆疊多個二維CT圖像以生成樣本的三維圖像，例如表面顯示方法，三角測量方法，Delaunay三角測量方法等。這些方法使用有限的層析成像數據來獲得更平滑的物體表面。走向現實。

3.在快速制造技術中的應用

分析和研究現有零件，尤其是先進的設備，是學習先進設計的有效手段，也是制造產品和創新的捷徑。但是，如何快速，準確地進行物理測量一直是此快捷方式的“瓶頸”。傳統的測量方法，如手動測量，投影測量，三坐標測量等，都具有測量周長，人工干預程度大，并且難以適應現代產品。升級的步伐。工業CT和快速制造系統之間的接口是解決此“瓶頸”問題的有效方法。

4.在3D結構分析中的應用

三維重建不僅可以實現工業CT在復制制造中的應用，而且可以獲取任何方向的橫截面圖，從而實現對內部結構尺寸的準確分析和測量。

5.主要結論

（1）CT對鑄件的檢測具有很高的分辨率，是目前Z準確，可靠的無損評估方法之一；

（2）三維成像檢測可以觀察鑄件內部缺陷的空間形狀，實現任意截面密度和內部結構尺寸的測量，解決了掃描斷層掃描方向和斷層攝影不連續性的局限性。一種非常重要的計算機輔助評估方法。

（3）解決了與快速成型機接口的問題，從而實現了在逆向工程中的應用，縮短了航天模具的設計，產品開發和生產周期。