壓鑄件焊接無損檢測領域工業CT三位檢測技術的特點
鑄件現已廣泛用于航空和航天領域,包括鋁合金,鎂合金,鈦合金和高溫合金。與鑄造和毛坯加工形成工件相比,鑄件不僅成本低而且可以形成相對復雜的形狀,這是很難通過加工技術實現的。不過大多數鑄件都存在缺陷,有些缺陷甚至非常嚴重,以至于會對鑄件的整個性能造成影響。因此,想要合格的鑄件,必要要對其進行X射線實時成像設備無損檢測,一次來保障質量。
對于鑄件的內部質量檢查,成熟和常規的方法是X-ray數字成像進行檢測。通常發現的鑄件內部缺陷包括收縮孔隙率,收縮孔隙率,氣泡和夾雜物。根據X-ray成像的結果,對鑄件的內部缺陷進行分類,并判斷合格與不合格。
但是,對于具有復雜且不規則形狀和內部結構的鑄件,X射線射線照相(RT)或超聲方法(UT)不再適用于內部缺陷檢測。但是,工業CT不受樣品結構形狀的影響,并且CT通常比RT提供更多的缺陷信息。這是因為信息將在RT中重疊,從而降低了靈敏度,而在CT中,可以消除這些因素。 CT可以確定樣品內部的松動,孔隙,收縮和裂縫的大小和位置。對于缺陷的分類和評估,深入的信息非常有用。因為可以通過工業CT獲得試件的所有空間信息和缺陷信息,所以可以更準確地判斷缺陷,并且可以減少錯誤判斷或錯誤判斷。
但是,在當前的CT無損檢測中,損壞的部位主要是通過觀察一組二維切片圖像來發現的,這通常需要工程師的經驗來確定。至于精確確定損傷部位的空間位置,大小和幾何形狀,僅通過觀察二維切片圖像很難實現。當前,用于工業CT圖像的后處理(尤其是3D重建)的軟件主要是國外產品。由于工業CT設備本身非常昂貴,因此用于3D重建的后處理軟件也非常昂貴,這限制了3D重建的應用。
2.X射線實時成像無損檢測三維重建
3D重建的目的是更好地實現檢查的特殊要求,并便于觀察缺陷空間的形狀和比重。三維成像研究可分為兩類。一種是對直接投影數據的三維重建或真正的三維重建技術的研究,這是指使用獲得的二維投影數據來實現直接三維成像。另一種是堆疊多個二維CT圖像以生成樣本的三維圖像,例如表面顯示方法,三角測量方法,Delaunay三角測量方法等。這些方法使用有限的層析成像數據來獲得更平滑的物體表面。走向現實。
3.在快速制造技術中的應用
分析和研究現有零件,尤其是先進的設備,是學習先進設計的有效手段,也是制造產品和創新的捷徑。但是,如何快速,準確地進行物理測量一直是此快捷方式的“瓶頸”。傳統的測量方法,如手動測量,投影測量,三坐標測量等,都具有測量周長,人工干預程度大,并且難以適應現代產品。升級的步伐。工業CT和快速制造系統之間的接口是解決此“瓶頸”問題的有效方法。
4.在3D結構分析中的應用
三維重建不僅可以實現工業CT在復制制造中的應用,而且可以獲取任何方向的橫截面圖,從而實現對內部結構尺寸的準確分析和測量。
5.主要結論
(1)CT對鑄件的檢測具有很高的分辨率,是目前Z準確,可靠的無損評估方法之一;
(2)三維成像檢測可以觀察鑄件內部缺陷的空間形狀,實現任意截面密度和內部結構尺寸的測量,解決了掃描斷層掃描方向和斷層攝影不連續性的局限性。一種非常重要的計算機輔助評估方法。
(3)解決了與快速成型機接口的問題,從而實現了在逆向工程中的應用,縮短了航天模具的設計,產品開發和生產周期。